1. Scienza popolare: metodo di costruzione#impianto di perforazione cfa#
Questo metodo di costruzione completo, incentrato sul progetto come oggetto di ricerca e sulla tecnologia come nucleo, integra tecnologia avanzata e gestione scientifica ed è stato testato nella pratica ingegneristica. Non solo rappresenta il livello avanzato del settore, ma svolge anche un ruolo cruciale nel garantire la sicurezza, la qualità e la protezione ambientale delle costruzioni. Allo stesso tempo, il metodo migliora efficacemente l’efficienza della costruzione, riduce i costi del progetto e imprime slancio allo sviluppo sostenibile delle imprese.
Il metodo di perforazione a rotazione, al centro di questo articolo, copre diversi aspetti chiave, tra cui l'indagine del sito, la gestione, la manutenzione delle attrezzature, il monitoraggio del processo e della qualità e la gestione degli incidenti. Successivamente, esploreremo questi aspetti in dettaglio per aiutarti a cogliere appieno l'essenza del metodo di perforazione rotativa. Innanzitutto, approfondiamo la fase di "indagine del sito" per comprenderne l'importanza per il metodo di perforazione a rotazione. Durante l'indagine del sito, dobbiamo comprendere in modo completo e meticoloso fattori chiave come la panoramica del progetto, le condizioni geologiche, le condizioni delle acque sotterranee e il diametro del palo, e comunicare approfonditamente con il cliente per garantire l'accuratezza di ogni dato. Questa è la base e il prerequisito per sviluppare un piano di costruzione scientifico e garantire il regolare svolgimento del progetto.
2. La selezione del sito è fondamentale.
Ha un impatto diretto sui costi di trasferimento delle apparecchiature, sull'approvvigionamento dei materiali e su vari fattori come la stagione, il clima e il prezzo unitario. Pertanto, tutti questi fattori devono essere considerati durante la scelta del sito.
2. Diversi tipi di progetti, come ferrovie ad alta-velocità, autostrade, cementifici e centrali elettriche, hanno tipi di fondamenta e metodi di costruzione diversi, che influiscono in modo significativo sull'avanzamento del progetto. Ad esempio, le posizioni dei cumuli di ferrovie ad alta velocità e autostrade sono disperse, le condizioni geologiche cambiano rapidamente e la supervisione è più rigorosa; mentre i cementifici e le centrali elettriche hanno siti di cumuli relativamente densi, in genere scelgono siti più alti e pianeggianti con una supervisione meno rigorosa.
3. La posizione geografica è altrettanto critica.#impianto di perforazione cfa#
I progetti vicino ad aree montuose o fiumi dovrebbero essere evitati il più possibile a causa delle condizioni geologiche complesse e variabili. Le zone montuose sono ricche di roccia e geologicamente cambiano rapidamente; mentre le sponde dei fiumi sono per lo più composte da sabbia e ghiaia con abbondanti acque sotterranee, che possono presentare ulteriori sfide per la costruzione.
4. I fattori stagionali non possono essere ignorati. La costruzione invernale non solo aumenta i costi di costruzione, ma aumenta anche le difficoltà di costruzione, incidendo potenzialmente sulla qualità del progetto. Anche le condizioni meteorologiche hanno un impatto significativo sulla costruzione. Pioggia, neve e altre condizioni atmosferiche potrebbero causare interruzioni o ritardi nei progetti. Pertanto, questi fattori incontrollabili devono essere pienamente considerati nella valutazione del progetto.
5. Le condizioni geologiche sono un fattore significativo che influisce sulla difficoltà del progetto. I continui cambiamenti nella geologia, nelle acque sotterranee, nel diametro e nella lunghezza dei pali possono aumentare la complessità della costruzione. Questi fattori di cambiamento devono essere pienamente valutati e preparati durante lo sviluppo di un piano di costruzione.
6. L'impatto della tipologia geologica sulla costruzione non può essere ignorato.
In base alle caratteristiche della perforazione a rotazione, i tipi geologici possono essere suddivisi in tipi geologici convenzionali, di media-difficoltà e di alta-difficoltà. In condizioni geologiche convenzionali, come strati di fango, strati di terreno e strati di sabbia, le caratteristiche variano, richiedendo diverse strategie di costruzione. Le condizioni geologiche di media-difficoltà includono ghiaia, strati di ghiaia, rocce sedimentarie e rocce erose dagli agenti atmosferici, che aumentano la difficoltà di costruzione. Per le condizioni geologiche ad alta-difficoltà, come le rocce ignee debolmente alterate dagli agenti atmosferici come il granito e il basalto, le sfide costruttive sono ancora più significative. Le caratteristiche di questi diversi tipi geologici devono essere pienamente considerate quando si sviluppa un piano di costruzione per garantire una costruzione regolare.
7. La resistenza geologica è un indicatore importante della difficoltà di perforazione. Non è limitato dal tipo geologico. In condizioni geologiche convenzionali e moderatamente difficili, la capacità portante ultima viene spesso utilizzata per determinare la resistenza geologica. La capacità portante ultima si riferisce alla pressione necessaria per indurre la deformazione plastica quando applicata su un'area di 1 metro quadrato. Ad esempio, una capacità portante ultima di 500 kPa equivale a un peso di 50 tonnellate, il che significa che è necessario applicare 50 tonnellate di peso su un'area di 1 metro quadrato finché non si verifica la deformazione plastica. Per condizioni geologiche da moderate ad altamente difficili, la resistenza alla compressione monoassiale diventa l'indicatore principale. La resistenza alla compressione uniassiale si riferisce alla pressione massima che la roccia può sopportare senza vincoli laterali, ovvero allo stress subito dalla roccia prima di fratturarsi.
Inoltre, le acque sotterranee hanno un impatto significativo sulle operazioni di perforazione a rotazione. In genere, le acque sotterranee che influenzano la perforazione a rotazione includono acque sotterranee e acque sotterranee non confinate. L'acqua sospesa è un corpo idrico-formato da impermeabilità localizzata, mentre l'acqua sotterranea non confinata si trova sopra il primo strato impermeabile stabile. Entrambi i tipi di acque sotterranee pongono sfide al successo dell’esecuzione della perforazione a rotazione.
1. Caratteristiche dei mezzi portanti dell'acqua-: le rocce e i terreni in natura sono porosi. Questi pori, fessure o fessure della soluzione variano in forma e dimensione, alcuni contengono acqua, altri no, e alcuni contengono acqua ma sono difficili da permeare. Nella perforazione rotativa, di solito ci riferiamo ai mezzi porosi che sono sia permeabili che saturi di acqua come mezzi portanti acqua.
2. Influenza della posizione delle acque sotterranee: per la perforazione a rotazione, la profondità delle acque sotterranee è un fattore critico. Le acque sotterranee poco profonde riducono l'efficienza della costruzione perché la pressione del fango aumenta con la profondità. Per risolvere questo problema, potrebbe essere necessario utilizzare involucri lunghi o tecniche di protezione dei muri di fango.
3. Influenza dell'abbondanza delle acque sotterranee: nella perforazione a rotazione, meno acqua sotterranea è più vantaggiosa. L'abbondanza di acque sotterranee porta alla presenza di strati geologici-che portano acqua, che influiscono direttamente sulla qualità del fango (come l'effetto di protezione delle pareti e la pressione).
4. Importanza dei rapporti geologici: per garantire il regolare svolgimento della perforazione a rotazione, l'unità di progettazione deve condurre-esplorazione e analisi geologiche e sotterranee approfondite e fornire un rapporto geologico dettagliato come riferimento per la costruzione. Questi rapporti includono descrizioni testuali e analisi della planimetria del sito, che aiutano a comprendere in modo completo la geologia del sito e le condizioni delle acque sotterranee.
5. Metodi di esplorazione geologica: l'esplorazione geologica su pali di fondazione è divisa in due fasi: esplorazione preliminare ed esplorazione dettagliata. Indipendentemente dal metodo di esplorazione utilizzato, il carotaggio è obbligatorio. Nelle prime fasi del progetto o all'inizio della costruzione, se i carotaggi non sono danneggiati, possiamo osservarli e analizzarli direttamente per comprendere le condizioni geologiche.
Inoltre, le variazioni del diametro dei pali influiscono direttamente sulla capacità di perforazione. Durante la perforazione a rotazione, dobbiamo monitorare attentamente questi fattori per garantire la sicurezza e l'efficienza della costruzione.
8. Influenza della coppia: all'aumentare del diametro del palo, aumenta di conseguenza anche il diametro della punta del trapano, portando ad un aumento del braccio di resistenza e quindi ad un aumento del carico di coppia.
9. Variazioni di pressione: la pressione erogata dal cilindro di pressurizzazione viene trasmessa ai denti del trapano sulla punta del trapano. Quando il diametro del palo aumenta, aumentano di conseguenza sia il diametro della punta che il numero dei denti del trapano. Secondo il rapporto tra pressione e area (pressione uguale forza divisa per area), un aumento del diametro del pelo porta ad una diminuzione della pressione su ciascun dente. Ciò si traduce in una riduzione della capacità di perforazione.
Nella perforazione a rotazione, dobbiamo considerare in modo completo questi fattori per garantire la sicurezza e l’efficienza della costruzione. Indispensabile è anche la comunicazione con il cliente.
10. Livellamento del sito e fornitura idrica: prima della costruzione, è necessario condurre un'indagine completa delle strade, dell'acqua, dell'elettricità, delle comunicazioni e delle condizioni di livellamento del sito per garantire che tutte le condizioni soddisfino i requisiti di costruzione.
11. Utilizzo del terreno: è necessario accertare se le tariffe per l'uso del terreno per il progetto sono state gestite correttamente. Comunicare con i residenti locali può fornire informazioni accurate.
12. Fattori di disturbo: valutare la distanza tra il cantiere e le aree residenziali e adottare misure adeguate per prevenire l'inquinamento acustico durante i lavori notturni per garantire che l'avanzamento della costruzione non venga influenzato.
13. Preparazione del disegno: confermare che i disegni tecnici siano completi e pienamente compresi dal cliente; questo è un prerequisito necessario per una costruzione regolare.
14. Fornitura di calcestruzzo: comprendere l'ubicazione dell'impianto di betonaggio, la capacità di produzione giornaliera di calcestruzzo progettata, la capacità di stoccaggio del cemento e il numero di autobetoniere per garantire una fornitura tempestiva di calcestruzzo che soddisfi le esigenze di costruzione.
15. Fabbricazione delle gabbie di rinforzo: chiarire il sito di fabbricazione, la quantità di produzione giornaliera, il metodo di trasporto e la capacità delle gabbie di rinforzo per garantire che l'avanzamento della costruzione non sia limitato.. 16. Metodi di ispezione dei fori: determinare se sono necessari misuratori di fori, tubi di misurazione della profondità e strumenti a ultrasuoni per l'ispezione dei fori per garantire che la qualità del foro soddisfi i requisiti di progettazione.
Durante la perforazione a rotazione dobbiamo concentrarci anche su diversi elementi gestionali. Dalla pianificazione, organizzazione e coordinamento al comando e controllo, ogni collegamento è cruciale. Allo stesso tempo, sono essenziali buone relazioni pubbliche con i partner esterni del cliente; dobbiamo obbedire agli accordi, cooperare attivamente e mantenere buoni rapporti. Inoltre, anche il supporto logistico, le normative e la gestione delle risorse umane sono fattori chiave per garantire una costruzione senza intoppi. Nel processo di reclutamento, dovremmo aderire al principio della "qualità rispetto alla quantità" per garantire la qualità e l'efficienza complessive del team.
Per i dipendenti con problemi relativi all’etica professionale e alle competenze/esperienze, dovrebbero essere adottate misure decisive per evitare potenziali rischi che incidono sulla qualità del team e del progetto. Allo stesso tempo, dovremmo promuovere attivamente lo spirito di squadra, ottenendo risultati che non possono essere raggiunti dai singoli individui attraverso il coordinamento delle attività degli altri. Per quanto riguarda la manutenzione delle apparecchiature, garantire il-funzionamento stabile a lungo termine delle apparecchiature è fondamentale per migliorare l'efficienza complessiva. Una conoscenza approfondita della struttura e dei principi di funzionamento dei sistemi elettromeccanici, idraulici e diesel aiuterà a migliorare le nostre capacità di manutenzione delle attrezzature. Inoltre, è essenziale comprendere la struttura meccanica, compresa la composizione e la funzione di ciascuna parte, come il telaio e il dispositivo di lavoro. Per quanto riguarda la manutenzione meccanica, dobbiamo ispezionare regolarmente le aree saldate, la coppia delle viti e la lubrificazione dei perni e cambiare tempestivamente l'olio. Anche l'ispezione meccanica è fondamentale, poiché richiede attenzione alle condizioni dei componenti chiave come la testata motrice, la fune metallica dell'avvolgimento principale e il paranco. L'impianto elettrico rappresenta una delle sfide per gli operatori, ma padroneggiare alcune conoscenze di base, come ad esempio come avviare il motore e utilizzare il display del dispositivo funzionante, sarà molto utile. In termini di idraulica, dobbiamo comprendere i principi di funzionamento delle pompe idrauliche e dei motori idraulici e come convertire in modo efficiente l'energia meccanica in energia idraulica.
17. Composizione del sistema idraulico
Un sistema idraulico è composto principalmente da cinque parti: l'elemento di potenza, ovvero la pompa idraulica, che fornisce potenza; gli attuatori, come motori e cilindri, che convertono la potenza in azioni specifiche; gli elementi di controllo, comprese le valvole, utilizzati per regolare e controllare il flusso e la pressione dell'olio idraulico; elementi ausiliari, come serbatoi dell'olio e radiatori, utilizzati per immagazzinare e raffreddare l'olio idraulico; e il mezzo di lavoro, ovvero l'olio idraulico, che trasmette potenza e segnali.
18. Sistema di pompa principale e sistema di pompa ausiliario
Il sistema di pompa principale è costituito da due serie di valvole principali e dalla pompa principale, la cui funzione è quella di fornire il fluido idraulico necessario al motore. Il sistema di pompa ausiliario comprende una pompa a portata variabile-sensibile al carico e una valvola M4 (valvola proporzionale elettromagnetica). La pompa ausiliaria controlla l'angolo del piatto oscillante attraverso il feedback della pressione di carico, regolando così il flusso in uscita. La valvola M4 viene utilizzata principalmente per il controllo preciso del movimento dell'albero. Inoltre, la pompa ausiliaria è responsabile di fornire il fluido idraulico necessario a tutti i cilindri del veicolo.
19. Sistema pilota
Il sistema pilota è costituito da una pompa pilota, un accumulatore, un gruppo elettrovalvola e una valvola proporzionale pilota. Viene utilizzato principalmente per controllare il funzionamento della valvola principale, della valvola M4 e del sistema frenante. Attraverso l'olio pressurizzato fornito dalla pompa pilota, combinato con l'azione sinergica di altri componenti, si ottiene un controllo preciso dell'intero sistema idraulico.
20. Punti di manutenzione idraulica
Per garantire il funzionamento stabile a lungo-termine del sistema idraulico, è essenziale una manutenzione idraulica regolare. Ciò include la sostituzione dell'olio idraulico e degli elementi filtranti, l'utilizzo rigoroso di oli specifici e componenti originali e la selezione della viscosità dell'olio idraulico appropriata in base alla temperatura ambiente. Nel frattempo, il livello del fluido idraulico deve essere controllato attentamente prima di avviare la macchina e l'olio idraulico deve essere filtrato regolarmente.
21. Configurazione del motore Attualmente, i principali marchi di motori utilizzati negli impianti di perforazione a rotazione sono Caterpillar e Cummins. Questi motori sono caratterizzati da elevata efficienza e affidabilità, fornendo un forte supporto per le prestazioni dell'impianto di perforazione a rotazione.
1. Caratteristiche tecniche del motore Le principali tecnologie dei motori includono sei-cilindri in linea, raffreddamento ad acqua, iniezione elettronica del carburante (common rail ad alta-pressione), turbocompressione, intercooler e controller ECM programmabile. Queste caratteristiche tecniche consentono al motore di avere un'elevata efficienza e prestazioni di lavoro affidabili, fornendo una solida base per le prestazioni complessive dell'impianto di perforazione a rotazione.
2. Punti di manutenzione del motore
La manutenzione del motore è fondamentale, compreso l'utilizzo di oli specifici, ricambi originali e una manutenzione tempestiva e regolare. È necessario stabilire metodi di gestione rigorosi per il carburante diesel, l'olio motore, l'antigelo e l'aria, come lo scarico quotidiano dell'acqua dal separatore olio-acqua e la rimozione di impurità e acqua dal fondo del serbatoio del carburante. Quando si cambia l'olio motore, evitare di utilizzare gasolio per pulire il motore; quando si cambia il filtro del gasolio, non riempire l'elemento filtrante con carburante o olio motore. Quando si installa l'elemento filtrante, serrarlo a mano due giri dopo aver esercitato forza sull'anello di tenuta. Inoltre, il motore deve essere preriscaldato dopo un avviamento a freddo e lasciato girare al minimo prima di essere spento a temperature elevate.
3. L'importanza della manutenzione regolare
Che si tratti di componenti meccanici, elettrici, idraulici o del motore, è necessaria una manutenzione regolare e periodica. Ciò include ispezioni giornaliere, settimanali e mensili, nonché manutenzione regolare e cambio dell'olio in orari di lavoro specifici come 250 ore, 500 ore e 1000 ore.
4. Il ruolo chiave e i problemi comuni delle aste di perforazione
Essendo uno dei sei componenti chiave di un impianto di perforazione, l'asta di perforazione sopporta la coppia e la pressione erogate dall'impianto, nonché l'impatto inerziale derivante da un funzionamento improprio e le forti vibrazioni durante la perforazione in condizioni geologiche difficili. Pertanto, la manutenzione delle aste di perforazione è particolarmente importante.
1. Il ruolo fondamentale delle aste di perforazione
Le aste di perforazione svolgono un ruolo cruciale negli impianti di perforazione, trasmettendo efficacemente la coppia e la pressione generate dal motore alla batteria di perforazione, garantendo così il normale funzionamento dell'impianto di perforazione.
2. Tipi di aste di perforazione
Le aste di perforazione sono principalmente divise in due tipi: tipo ad attrito e tipo a bloccaggio meccanico. Le aste di perforazione del tipo-a frizione, note anche come aste di perforazione telescopiche, si basano principalmente sulla resistenza all'attrito generata dal carico di torsione per trasmettere la pressione. Le aste di perforazione bloccate meccanicamente, anche telescopiche, trasmettono la pressione attraverso punti di bloccaggio meccanico.
3. Selezione dell'asta di perforazione
È necessario considerare diversi fattori quando si selezionano i tubi di perforazione. Quando la capacità portante finale supera i 500 kPa, si consiglia di utilizzare tubi bloccati meccanicamente per garantire una maggiore efficienza di lavoro. Inoltre, a seconda della profondità di perforazione, è necessario selezionare diversi tipi di aste di perforazione. Ad esempio, quando la profondità di perforazione supera gli 80 metri, è possibile utilizzare solo tubi del tipo-a frizione. Va notato che i tubi di perforazione del tipo-a frizione hanno una sezione in più rispetto ai tubi bloccati meccanicamente.
1. La funzione principale delle corde di perforazione
Le stringhe di perforazione sono una componente importante dell'impianto di perforazione. Ricevono coppia e pressione dall'uscita del motore, guidando i denti della trivella per tagliare e frantumare la formazione geologica. Contemporaneamente, la batteria di perforazione può contenere il materiale perforato nella benna di perforazione utilizzando un metodo specifico e sollevarlo fuori dal foro, completando l'intero processo di perforazione.
2. Selezione del tipo di corda di perforazione
La scelta del tipo di batteria di perforazione è cruciale per le diverse condizioni geologiche. I tipi più comuni di strumenti di perforazione includono benne scavatrici con doppio-fondo per sabbia-adatte per condizioni geologiche convenzionali; punte a doppio-fondo roccioso-penetranti, adatte a condizioni geologiche di media-difficoltà; trivelle, adatte per buchi asciutti o rocce articolate; perforatrici a tubo-a penetrazione nella roccia, utilizzate per condizioni geologiche-difficoltose elevate; e trapani per tubi con ruota a pressione e trapani con ruota a pressione, adatti a condizioni geologiche estremamente difficili. Inoltre, i denti della punta sono anche un componente chiave degli strumenti di perforazione e la loro progettazione e selezione influiscono direttamente sull’efficienza della perforazione e sul tasso di successo.
1. Funzione principale dei denti da trapano
Essendo una parte importante dell'impianto di perforazione, i denti della trivella funzionano per concentrare la coppia e la pressione dell'impianto di perforazione e tagliare o frantumare la formazione geologica attraverso i loro taglienti affilati.
2. Diversi tipi di denti da trapano
I denti del trapano sono disponibili in vari tipi, tra cui quelli comuni includono i denti a benna e i denti da taglio. I denti della benna, come utensili da taglio lineari, sono progettati per lavori di taglio in condizioni geologiche convenzionali. I denti da taglio, come utensili da taglio a punta, distruggono-formazioni geologiche ad alta resistenza attraverso le loro punte in lega.
3. Selezione precisa dei denti del trapano
La scelta dei denti della punta appropriati è fondamentale quando si affrontano diverse condizioni geologiche. Ad esempio, negli strati di ciottoli, i denti Bauer sono preferiti per la loro resistenza all'usura e l'elevata robustezza; nella geologia convenzionale, i denti della benna offrono prestazioni di taglio più significative; e per la geologia dura, la funzione di frantumazione dei denti taglienti è particolarmente importante.
Corda per trapano con punta pilota
La batteria di perforazione della punta pilota è il primo dispositivo a entrare in contatto con la formazione geologica durante la perforazione. È responsabile dell'avvio dell'intera sequenza di perforazione e dell'esecuzione dello scavo iniziale della formazione geologica. Il suo design ingegnoso garantisce il regolare svolgimento delle operazioni di perforazione.
1. Il ruolo importante del pilota di punta
Suggerimento per il pilota
La punta del trapano svolge un ruolo cruciale nel processo di perforazione. Non solo fornisce il posizionamento e previene efficacemente la deviazione del foro, ma altera anche la sequenza di taglio, riducendo così la resistenza alla perforazione.
2. Diversi tipi di suggerimenti pilota
Le punte pilota sono disponibili in vari tipi, tra cui il tipo a coda di pesce (fuso), il tipo con piastra di ferro conica (tagliata e saldata da piastre di ferro spesse) e il tipo con dente di taglio (ovvero, sede del dente di taglio pilota). Questi diversi tipi di punte pilota vengono selezionati in base alle effettive esigenze per garantire operazioni di perforazione senza intoppi.
3. Selezione corrispondente di impianto di perforazione, asta di perforazione, traverse di perforazione, denti di perforazione e punte pilota
Quando si affrontano diverse condizioni geologiche e requisiti di perforazione, è essenziale considerare in modo completo fattori quali tipo geologico, resistenza geologica, condizioni delle acque sotterranee, diametro e lunghezza del palo per selezionare il modello appropriato dell'impianto di perforazione, il tipo di asta di perforazione, il tipo di benna di perforazione, il tipo di dente di perforazione e il tipo di punta pilota. Solo con una ragionevole corrispondenza tra questi componenti è possibile sfruttare appieno le prestazioni dell'impianto di perforazione.
4. Strategie per ridurre la resistenza alla perforazione
Per ridurre la resistenza alla perforazione, la chiave sta nell’ottimizzare il design della benna di perforazione. Poiché quasi tutta la resistenza proviene dalla punta del trapano, migliorandone la struttura e i materiali è possibile ridurre efficacemente il carico e aumentare l'efficienza della perforazione.
1. Per quanto riguarda la resistenza positiva, la punta pilota e i denti della fresa sono le fonti principali. Modificando il tipo di punta pilota, è possibile ottimizzare la sua combinazione con i denti della punta, regolando così l'angolo e la spaziatura dei denti della punta per ridurre la resistenza positiva.
2. Per quanto riguarda la resistenza laterale, l'effetto lubrificante del fango o dell'acqua può ridurre efficacemente la resistenza laterale. Allo stesso tempo, anche la regolazione dell'altezza della striscia di protezione della guida e della posizione dei denti laterali può modificare l'entità della resistenza laterale.
3. Per quanto riguarda la resistenza interna, è influenzata da fattori quali il corpo conico della punta, le caratteristiche del foro asciutto e la dimensione dell'apertura della piastra inferiore.
Per migliorare ulteriormente le prestazioni degli utensili di perforazione, non solo è necessaria una combinazione ragionevole, ma è necessaria anche un'ottimizzazione basata sulla filosofia di perforazione. Che si tratti di uno strumento di tipo linea-o di tipo punto-, il principio fondamentale è migliorare la capacità di perforazione riducendo l'area di contatto. Pertanto, gli utensili di foratura possono essere ottimizzati in modo specifico in base al concetto di punti, linee e superfici. Inoltre, il fango gioca un ruolo cruciale nelle costruzioni; non solo soddisfa i requisiti di costruzione e garantisce la sicurezza della costruzione, ma migliora anche efficacemente la qualità della costruzione. 1. Il fango di perforazione svolge molteplici ruoli durante la perforazione: sostiene la parete del pozzo attraverso la sua portata, fornisce la pressione necessaria per sostenere la parete del pozzo e lubrifica la batteria di perforazione per ridurre la resistenza. Inoltre, il fango sospende i sedimenti, agisce come ammortizzatore e refrigerante e sfrutta la sua galleggiabilità anche per sollevare la batteria di perforazione.
2. Le materie prime per il fango di perforazione includono la bentonite, che aumenta la viscosità del fango, migliorando così il suo effetto di supporto delle pareti. Anche la cellulosa e la soda caustica sono componenti essenziali, responsabili rispettivamente di aumentare la fluidità del fango e di regolarne il pH.
3. I tre indicatori chiave per valutare le prestazioni del fango di perforazione sono la portata, il peso specifico e il contenuto di sabbia. La portata influisce sull'effetto di supporto del muro-, il peso specifico è correlato alla stabilità del fango e il contenuto di sabbia riflette la pulizia del fango.
4. È possibile utilizzare vari metodi per miscelare il fango di perforazione, tra cui la miscelazione manuale, il lavaggio della pompa dell'acqua e la miscelazione meccanica. Metodi diversi sono adatti a scenari diversi, ma tutti devono garantire l'omogeneità e la stabilità del fango.
5. Quando si applica il fango di perforazione, è necessario prestare attenzione ai cambiamenti nella pressione del fango. All’aumentare della profondità di perforazione, aumenta anche la pressione del fango, il che aiuta a eliminare i rischi geologici nelle sezioni di palo più profonde. Nelle sezioni di pali meno profonde, dove la pressione del fango è inferiore, la viscosità del fango diventa particolarmente importante per la protezione delle pareti.
6. Il fluido di perforazione è adatto a condizioni geologiche semplici. Sebbene sia soggetto a perdite, è facile da usare e presenta requisiti di pH specifici. Tuttavia, in condizioni geologiche complesse, il fluido di perforazione potrebbe non soddisfare i requisiti di protezione delle pareti, rendendo necessario l'uso del fango di perforazione.
1. Filosofia operativa: adattare le strategie operative in modo flessibile in base alle condizioni geologiche per garantire che l'impianto di perforazione funzioni in modo ottimale garantendo al tempo stesso la sicurezza delle apparecchiature.
2. Osservazione e Monitoraggio
(1) Ispezione completa: prima di avviare la macchina, ispezionare visivamente le condizioni di tutti i componenti, inclusi il motore, l'impianto idraulico, la struttura e gli impianti elettrici.
(2) Monitoraggio in tempo reale-: durante la perforazione, osservare attentamente i parametri visualizzati sugli strumenti, come le condizioni dei componenti chiave come la fune metallica principale, l'asta di perforazione e la benna di perforazione. (3) Analisi geologica: analizzare i cambiamenti geologici osservando il colore, il tipo e la dimensione delle particelle delle scorie estratte, adattando così le strategie operative.
(4) Osservazione di sicurezza: osservare il flusso di fango sull'asta di perforazione durante la perforazione per determinare la qualità del fango; verificare inoltre la presenza di residui di scorie sulla trave della benna di trivellazione e di fenomeni anomali come gorgogliamenti attorno alla carcassa.
(5) Monitoraggio del carico: osservare i cambiamenti nella velocità di rotazione dell'asta di perforazione per comprendere le condizioni di carico e regolare di conseguenza l'intensità operativa.
3. Giudizio uditivo
(1) Riduzione del rumore: assicurarsi che il rumore della marmitta del motore e della ventola di raffreddamento sia mantenuto il più possibile all'esterno della cabina, aprendo al contempo il parabrezza per consentire al rumore della testa motrice e del verricello principale di entrare nella cabina.
(2) Monitoraggio in tempo reale-: monitora i suoni di funzionamento di tutti i sistemi dell'intera apparecchiatura, nonché il suono emesso dal riduttore planetario della testata motrice, attraverso il monitoraggio acustico in tempo reale-per percepire tempestivamente i cambiamenti di carico e le condizioni geologiche.
(3) Monitoraggio dell'argano principale: monitora i cambiamenti del suono del riduttore durante il funzionamento dell'argano principale attraverso il monitoraggio-uditivo in tempo reale per percepire la dinamica del carico sollevato o abbassato dall'argano principale. 4. Comprensione approfondita
Prima di intraprendere un progetto, acquisisci una conoscenza approfondita della geologia e delle condizioni delle acque sotterranee tramite rapporti geologici,-osservazione in loco di campioni ricavati dalla trivellazione pilota e altri metodi. Se un impianto di perforazione esistente è in funzione, informarsi sul suo stato per ottenere maggiori informazioni geologiche.
5. Rilevamento dei cambiamenti di vibrazione
Quando la geologia cambia, ad esempio incontrando strati complessi come strati di ciottoli, anche la frequenza di vibrazione trasmessa dalla batteria di perforazione e dall’asta di perforazione sarà diversa. Rilevando questi cambiamenti di vibrazione, è possibile valutare ulteriormente le condizioni geologiche e adattare di conseguenza i metodi operativi.
3. La connessione tra operazione e geologia
Le strategie operative sono inseparabili dalle condizioni geologiche. L’acquisizione tempestiva di informazioni sui cambiamenti geologici è fondamentale per l’efficienza degli impianti di perforazione, poiché le diverse condizioni geologiche richiedono metodi di perforazione specifici. Ad esempio, parametri come la velocità di rotazione dell'asta di perforazione, la corsa di pressurizzazione, la coppia di uscita e la profondità di perforazione devono essere tutti regolati in base alla situazione reale. L’utilizzo di un unico metodo operativo per tutte le condizioni geologiche non solo danneggerà l’efficienza produttiva ma aumenterà anche il rischio di incidenti.
4. Adeguamento dei metodi operativi alla geologia
Dovrebbero essere adottati metodi operativi appropriati per le diverse condizioni geologiche. In condizioni geologiche convenzionali, vengono solitamente utilizzate operazioni di taglio; mentre in ambienti con rocce tenere sono più adatte le operazioni di fratturazione. Per strati di ciottoli o geologia localizzata fortemente alterata, è più adatto un movimento di leva; per il granito o il basalto poco alterati, un movimento di molatura è più efficace.
Gestione degli incidenti e relazioni geologiche
Durante la perforazione possono verificarsi vari incidenti, come l'accumulo di sedimenti, il collasso del pozzo e la deviazione del pozzo. Questi incidenti hanno fattori che contribuiscono specifici e identificare ed eliminare questi fattori è cruciale. Ad esempio, i problemi dei sedimenti possono essere risolti aumentando la viscosità del fango, il livello del fluido e riducendo il contenuto di sabbia; Il collasso del pozzo può essere prevenuto aumentando la viscosità del fango, il livello del fluido e la densità del fango.
Inoltre, la deviazione del foro di trivellazione può essere causata da fattori geologici (ad esempio, sollecitazioni irregolari in geologia fortemente alterata o moderatamente alterata), fattori operativi (ad esempio, applicazione di pressione o velocità di perforazione eccessivamente rapida) o problemi relativi alle punte di perforazione (ad esempio, non selezionando le punte di perforazione in base alle condizioni geologiche o difetti della punta di perforazione che determinano un'elevata resistenza). Allo stesso modo, la riduzione del foro di trivellazione può essere correlata alla pressione del fango e al funzionamento della punta di perforazione; lo slittamento può essere correlato a molteplici fattori tra cui il funzionamento, l'asta di perforazione, la punta del trapano, il fango e i denti del trapano.
In risposta a vari fenomeni infortunistici, abbiamo riassunto una serie di misure di gestione. Ad esempio, in caso di rottura di una fune metallica, è possibile utilizzare una bobina secondaria o una gru per sollevare l'asta di perforazione dall'esterno verso l'interno; per l'interramento della punta di trapano, è possibile preparare un liquame di fango per ripulire i sedimenti e lavare il pozzo; e per le punte da trapano bloccate o inceppate, è possibile utilizzare un oggetto lungo e pesante per applicare una pressione verso il basso per colpire la punta da trapano bloccata o inceppata.
Inoltre, abbiamo introdotto altri metodi di gestione degli incidenti, come l'utilizzo di un trapano a spirale per agitare e gestire il collasso della piastra inferiore, l'utilizzo di una punta da trapano a doppio fondo di piccolo-diametro-per pulire il distacco del perno dell'asta di perforazione e l'utilizzo di rinforzi in acciaio per creare uno scheletro per gestire la rottura della sezione centrale dell'asta di perforazione. L’attuazione di queste misure deve essere selezionata e adattata in base alla situazione specifica dell’incidente e alle condizioni geologiche.
Produciamo professionalmente varie punte di perforazione rotanti, tra cui benne per la rimozione della sabbia a doppio fondo--, trapani tubolari, trapani a due-parti, trapani per alesatura a due-ali e a tre-ali, trapani per la rimozione di scorie-per la rimozione di scorie, nonché successivi-involucri completi e varie punte di perforazione personalizzate.#impianto di perforazione cfa#
