I. Definizione di impianti di perforazione a rotazione e impilatrici#perforatrice geologica#
Una piattaforma di perforazione a rotazione, comunemente nota anche come perforatrice a rotazione o impilatrice, è una perforatrice multi-funzionale. Può operare su varie formazioni geologiche ed è rinomato per la sua rapida velocità di formazione dei buchi, il rispetto dell'ambiente e l'eccellente manovrabilità. Sia che si utilizzi una coclea corta per scavi a secco o una punta da trapano rotante per scavi bagnati con pareti di fango, la piattaforma di perforazione rotativa è in grado di gestirlo con facilità. Inoltre, dopo aver frantumato gli strati duri con un trapano a percussione, può anche eseguire lo scavo di un pozzo. Se combinato con una punta allargatrice, può allargare il foro nella parte inferiore, soddisfacendo le diverse esigenze di costruzione. Il design dell'asta di perforazione telescopica multi-strato riduce i tempi ausiliari di perforazione, diminuisce l'intensità della manodopera ed evita la circolazione del fango e la rimozione delle scorie, risparmiando sui costi e rendendola ideale per la costruzione di fondazioni nello sviluppo urbano.
II. Principio di costruzione dei pali di perforazione a rotazione
Il processo di formazione dei fori-degli impianti di perforazione a rotazione nella costruzione di pali trivellati è unico e differisce dalle fondazioni su pali convenzionali. Utilizza la tecnologia statica delle pareti di fango, perforando rimuovendo il terreno attraverso la benna del trapano. Questo processo elimina la necessità di far circolare i mezzi di lavaggio. Tuttavia, durante il processo di perforazione, per garantire il mantenimento della stabilità della parete del pozzo, è necessario iniettare nel pozzo fango di alta-qualità (fluido stabilizzante).
Gli impianti di perforazione a rotazione possiedono la capacità di ruotare interamente sul posto durante la costruzione di pali trivellati. Durante la perforazione per la rimozione del terreno, fanno affidamento principalmente sul peso dell'asta di perforazione e della punta per tagliare lo strato di terreno. Mentre la benna ruota, i denti inclinati della benna tagliano i grumi di terreno e li spingono nella benna, completando così l'operazione di rimozione del terreno. Se si incontrano strati di terreno duro, il peso dell'asta di perforazione potrebbe non essere sufficiente per consentire ai denti della benna di tagliare. In questo caso, è possibile applicare una pressione aggiuntiva all'asta di perforazione utilizzando un cilindro idraulico per garantire che i denti della benna possano tagliare con successo e completare la rimozione del terreno. Una volta che la benna è piena, la gru solleva rapidamente l'asta di perforazione e la benna a terra. Azionando un interruttore sulla benna, lo sportello inferiore viene aperto, consentendo lo scarico automatico del terreno all'interno della benna sotto il suo stesso peso. Successivamente, la porta della benna viene chiusa e la piattaforma ritorna nella fossa, pronta per il successivo ciclo di scavo.
III. Quattro metodi principali di perforazione a rotazione nella battitura dei pali
1. Metodo di infissione individuale: questo metodo prevede l'infissione dei pali uno per uno, partendo da un angolo del muro per garantire l'uniformità del progetto complessivo. Questo metodo è semplice da implementare, non richiede strumenti ausiliari ed è facile da utilizzare. Tuttavia, va notato che questo metodo è soggetto all'inclinazione del palo a causa dei cambiamenti nelle condizioni del terreno, richiedendo un utilizzo attento.#perforatrice geologica#
2. Il metodo di guida a schermo- prevede la disposizione ordinata di circa venti palancole e il loro inserimento uno per uno in un telaio guida per formare una struttura a schermo-. Questo metodo è implementato in lotti per ridurre gli errori di inclinazione, prevenire efficacemente gli ostacoli di costruzione causati dall'inclinazione e ottimizzare l'effetto di chiusura. Tuttavia, la difficoltà complessiva della costruzione è relativamente elevata e richiede un’attenzione particolare alla stabilità della costruzione e alla sicurezza dei lavoratori.
3. Durante la costruzione, è fondamentale garantire l'accuratezza della posizione e della direzione di guida per massimizzare l'efficacia delle palancole Larssen. Ciò non è solo essenziale per garantire la qualità complessiva della costruzione, ma anche un fattore critico per garantire la sicurezza della costruzione. Sebbene sia possibile utilizzare vari metodi per regolare gli angoli e le chiusure delle palancole, la sicurezza è sempre la considerazione principale. Pertanto, durante le operazioni, è imperativo mantenere un'elevata vigilanza e monitorare attentamente l'ambiente circostante, evitando soprattutto condutture e cavi ad alta-tensione, per garantire una costruzione sicura.
4. Durante l'installazione delle palancole Larssen, è necessario selezionare l'attrezzatura di installazione adeguata in base alle diverse posizioni geografiche e ai metodi di installazione. Ciò non solo garantisce la precisione dell'installazione ma garantisce anche efficacemente la sicurezza della costruzione. Pertanto, quando si seleziona l'apparecchiatura, è essenziale considerare attentamente i requisiti di installazione effettivi per garantire un processo di installazione sicuro ed efficiente.
V. Ispezione e test delle fondazioni su pali
Una volta completata la perforazione a rotazione, lo strato portante sulla punta del palo deve essere immediatamente ispezionato. Questo passaggio è cruciale perché implica la conferma della presenza di condizioni geologiche avverse come cavità, zone di frattura e strati intermedi deboli entro una profondità di 3D (D è il diametro della punta del palo) o 5 m sotto il palo. Solo attraverso questa ispezione è possibile garantire la stabilità e la sicurezza della fondazione su pali.
Una volta completata la fondazione su pali, per garantire ulteriormente la qualità della costruzione, dovrebbero essere condotti test di campionamento sulla capacità portante del singolo palo e sull'integrità del palo dei pali di ingegneria. Questi test non solo forniscono un controllo completo sulla qualità della fondazione su pali, ma supervisionano anche efficacemente il processo di costruzione.
Inoltre occorre prestare attenzione alla tempistica delle prove. Quando si utilizza il metodo di registrazione sonica, la resistenza del calcestruzzo del palo sottoposto a prova deve essere almeno il 70% della resistenza di progetto e non inferiore a 15 MPa per garantire l'accuratezza dei risultati del test. Allo stesso tempo, per garantire una costruzione regolare, si raccomanda di condurre prima il test di integrità del palo, seguito dal test di capacità portante, dopo la costruzione, fornendo così un forte supporto per la costruzione successiva.
Molte di queste città possiedono caratteristiche geografiche e climatiche uniche, pertanto, l'impatto di questi fattori sulla costruzione deve essere pienamente considerato quando si conducono ispezioni e prove sulle fondazioni su pali. Inoltre, gli standard di costruzione delle fondazioni su pali possono variare a seconda delle diverse regioni; pertanto, in pratica, è essenziale rispettare le specifiche e i requisiti di costruzione locali per garantire la stabilità e la sicurezza della fondazione su pali.#perforatrice geologica#
