Le piattaforme di perforazione a rotazione sono macchine edili adatte per operazioni di foratura-nell'ingegneria delle fondazioni edili. Sono adatti principalmente per la costruzione in strati di terreno come sabbia e terreno coeso e sono stati ampiamente utilizzati nel settore edile. Tuttavia, queste macchine incontrano sempre più problemi anche durante la costruzione. Di seguito riassumiamo e analizziamo i vari fenomeni avversi riscontrati dalle perforatrici a rotazione durante la costruzione e le relative misure di prevenzione e controllo.#diversi tipi di perforatrici#
1. Perdite d'acqua dall'involucro#diversi tipi di trapani#
Le perdite d'acqua dal fondo e dall'area circostante l'involucro possono portare a gravi conseguenze, tra cui cedimenti delle fondazioni, inclinazione e spostamento dell'involucro, deviazione del foro del palo e persino guasti alla costruzione.
Cause: compattazione insufficiente del terreno circostante durante l'installazione del rivestimento, eccessiva differenza di livello dell'acqua tra il rivestimento e il terreno circostante, oppure attrito e collisione durante il sollevamento e l'abbassamento della punta di perforazione.
Misure di prevenzione: utilizzare argilla con contenuto di umidità ottimale per la compattazione a strati sul fondo e sui lati della fossa durante l'installazione del rivestimento; praticare dei fori a un'altezza adeguata per mantenere un battente d'acqua di 1-1,5 m all'interno dell'involucro; evitare collisioni con l'involucro durante il sollevamento e l'abbassamento della punta del trapano; se inizialmente si notano perdite d'acqua rinforzare la zona circostante con argilla; se l'involucro subisce assestamenti o spostamenti gravi, sono necessarie rilavorazioni e reinstallazioni.
2. Avanzamento della perforazione estremamente lento o assente
La perforazione di strati di argilla dura e plastica è estremamente lenta e richiede in genere 8-10 ore, pari al 60%-70% del tempo di perforazione di un palo singolo.
Cause: selezione errata della punta da trapano, angolo di installazione errato degli utensili da taglio in lega, taglio troppo superficiale, contrappeso della punta da trapano insufficiente e punta da trapano intasata di argilla.
Misure di prevenzione e controllo: Sostituire o modificare la punta del trapano; riorganizzare l'angolo, la forma e l'orientamento dell'utensile da taglio; aumentare il contrappeso; migliorare la rimozione delle scorie; ridurre la densità del fango; o modificare il metodo di perforazione, ad esempio la perforazione a circolazione inversa.#diversi tipi di trapani#
