I. Differenze nei principi tecnici#impianto di perforazione a testa rotante#
1. Gli impianti di perforazione a rotazione utilizzano una testa motrice per azionare l'asta di perforazione per ruotare e tagliare le formazioni rocciose, impiegando un sistema di rimozione dei detriti circolanti. La struttura delle aste di perforazione consente un'estensione in più-fasi, rendendole particolarmente adatte per operazioni di fori profondi-.
2. Gli impianti di perforazione a rotazione utilizzano l'azione di taglio rotante della benna della coclea, utilizzando il sollevamento della benna per ottenere un'estrazione continua del terreno. Il design modulare dell'asta di perforazione facilita il cambio rapido dell'utensile e si adatta alle varie condizioni del terreno.
II. Confronto dell'adattabilità geologica
1. Gli impianti di perforazione a rotazione funzionano eccezionalmente bene in formazioni rocciose di Classe IV e superiore, in grado di rompere strati di roccia con una resistenza alla compressione superiore a 60 MPa se equipaggiati con punte a cono a rulli. Tuttavia, è necessario l'involucro quando si incontrano strati di sabbie mobili.
2. Gli impianti di perforazione a rotazione sono altamente efficienti in formazioni morbide come argilla e sabbia, ma l'usura della punta di perforazione aumenta significativamente quando si opera in strati di ghiaia. Il pre-trattamento è necessario quando si incontrano massi di grande-diametro.
III. Analisi economica delle costruzioni
1. Un singolo impianto di perforazione a rotazione può raggiungere un avanzamento giornaliero di 30-50 metri lineari (in formazioni rocciose), ma il trasferimento richiede una gru con una capacità di sollevamento di oltre 100 tonnellate. I modelli a trazione elettrica consumano circa 150-200 kW·h.
2. Gli impianti di perforazione a rotazione possono raggiungere un avanzamento giornaliero di 80-120 metri lineari negli strati di terreno, con un sistema semovente per facilitare il cambio della postazione di lavoro. La potenza del sistema idraulico viene generalmente controllata al di sotto di 300 kW.
IV. Punti chiave del controllo qualità#impianto di perforazione a testa rotante#
1. Durante la costruzione dell'impianto di perforazione a rotazione, i parametri della pressione di perforazione e della velocità di rotazione devono essere monitorati in tempo reale per evitare deviazioni del foro del palo. Gli strumenti di registrazione a ultrasuoni dovrebbero essere utilizzati per controllare la deviazione della verticalità entro 1/200.
2. Durante il funzionamento dell'impianto di perforazione a rotazione, la velocità di perforazione deve essere controllata tra 0,8 e 1,2 m/s per evitare il collasso del pozzo. Gli stabilizzatori sono necessari per i fori dei pali con un diametro di 1,5 m o più.
V. Raccomandazioni tipiche per la selezione dei progetti
1. Per progetti su strati rocciosi profondi come le fondazioni su pali di ponti sul mare, sono preferibili grandi impianti di perforazione rotante con una coppia di 300 kN·m o superiore.
2. Per la costruzione di pali di supporto di fosse di fondazione di edifici urbani, si consigliano impianti di perforazione rotativa multi-funzionali con teste di potenza autonome-.
3. In condizioni geologiche complesse, è possibile utilizzare una combinazione di formazione di fori per impianto di perforazione a rotazione e incorporamento di rocce per impianto di perforazione a rotazione.#impianto di perforazione a testa rotante#
