I cuscinetti rotanti sono anche noti come cuscinetti rotanti. Alcune persone li chiamano anche: cuscinetti da lucentezza, cuscinetti girati e ruote girevoli. È un grande cuscinetto che può resistere a carichi completi e può contemporaneamente resistere a grandi carichi radiali, momenti assiali e ribaltanti.
La prima e più utilizzata applicazione di cuscinetti a spilla è nei macchinari di costruzione, come impianti di perforazione rotante, escavatori, gru, pile, alunni di alunni, rulli, compattanti di potenza, macchine a tunneling, trapani, ecc. L'uso di cuscinetti da sella si è gradualmente espanso. Le piattaforme di attrezzature come attrezzature metallurgiche, piattaforme di perforazione e attrezzature porta hanno iniziato a utilizzare i cuscinetti per le spogliare per sostituire un gran numero di cuscinetti originali.
Modalità di lavoro del cuscinetto a slewing:
Secondo la struttura di progettazione e l'utilizzo effettivo, ci sono diversi metodi di lavoro per le macchine per perforazioni rotanti. Il metodo di lavoro di base è il seguente:
(1) l'anello esterno fissa la sua funzione di supporto, mentre l'anello interno ruota; (2) L'anello interno fissa la sua funzione di supporto, mentre l'anello esterno ruota.
Il cuscinetto a luci è un'importante "articolazione" della piattaforma di perforazione rotante, quindi la sua manutenzione è molto importante per la piattaforma di perforazione rotante.
Quindi, come mantenere il supporto rotazionale dell'impianto di perforazione rotante?
1. Installazione del supporto rotante per la piattaforma di perforazione rotante
① Quando si installano il cuscinetto a lucentezza, i supporti sul telaio della piattaforma di perforazione rotante (i sedi sulla superficie superiore dell'anello del sedile interno e la superficie inferiore dell'anello del cambio di supporto) devono essere piatti e hanno spazio sufficiente. forza. Per prevenire la deformazione del cuscinetto rotante, è necessario applicare lo sgravio di stress al cuscinetto prima di assemblarlo. Durante il processo di installazione, è necessario pulire la superficie di contatto e il supporto del cuscinetto a luci.
② Prima di serrare completamente i bulloni, gli ingranaggi devono essere controllati per il meshing. Le condizioni di meshing dovrebbero soddisfare i requisiti dell'accuratezza degli ingranaggi: cioè dopo che la coppia di ingranaggi funziona sotto una leggera frenata, i punti di contatto distribuiti sulla superficie del dente non dovrebbero essere inferiori all'altezza dei denti degli ingranaggi . 25% lungo la direzione della lunghezza del dente, non inferiore al 30%.
③ I dadi e i bulloni che collegano i cuscinetti della serie sono realizzati con materiali ad alta resistenza; I doppi dadi vengono serrati e impediti di allentarsi usando un impianto di perforazione rotante.
2. Lubrificazione della staffa rotante della piattaforma di perforazione rotante
① lubrificare la superficie del dente del cuscinetto a luci.
L'ingranaggio ad anello rotante è stato ricoperto di olio antiruggine prima di lasciare la fabbrica. Il periodo di prevenzione della ruggine è da 2 a 7 mesi. Dopo la data di scadenza, l'olio a prova di ruggine deve essere applicato prontamente. Durante l'uso, si prega di impedire che il cuscinetto rotante venga esposto direttamente alla luce solare. Non sciacquare il cuscinetto rotante direttamente con acqua per impedire all'acqua di entrare in pista e per impedire a oggetti estranei duri di entrare o entrare nell'area di coinvolgimento dei denti.
② lubrificare la pista del giradischi.
La pista dovrebbe essere regolarmente unta in base all'ambiente di lavoro. Dopo i primi 55 ore di lavoro, la pista dovrebbe essere riempita di grasso lubrificante, quindi riempita ogni 360 ore di lavoro in seguito.
Il cuscinetto a luci deve essere riempito con grasso prima e dopo il posizionamento a lungo termine e deve essere appeso o immagazzinato in orizzontale. Non dovrebbe essere sollevato o conservato verticalmente per evitare la deformazione.
Se si utilizza un detergente per jet a vapore fisso per pulire una piattaforma di perforazione rotante, è necessario garantire che l'acqua non si inserisca nei cuscinetti delle slewing e quindi lubrifichi le connessioni del cuscinetto a spilla.
Quando il cuscinetto a spilla ruota lentamente, si prega di aggiungere grasso lubrificante all'impianto di perforazione rotante. Quando il grasso lubrificante trabocca dalla tenuta, l'iniezione dell'olio viene completata. Il grasso versato formerà un film sottile, che funge da funzione di tenuta.
Se l'ambiente di costruzione è estremamente duro, si prega di ridurre il ciclo di iniezione dell'olio.
3. Ispezione della staffa rotante del rig per trivellazioni rotanti
① Controllare regolarmente se l'anello di ingranaggio rotante è danneggiato o rotto e se la superficie del dente di meshing è morsa, sbucciata, morsi, ecc.;
② Controllare regolarmente l'elasticità rotazionale; In caso di scuotimento, impatto o rumore, si prega di fermare la macchina per l'ispezione e risolvere immediatamente i problemi, disassemblare e ispezionare se necessario;
③ Controllare regolarmente l'integrità dell'anello di tenuta. Se si trova distaccato, si prega di resettalo in modo tempestivo. Se si trova il danno, sostituirlo.
④ Per garantire l'affidabilità del funzionamento del bullone ed evitare una forza di pre -serraggio insufficiente, la coppia di pre -serraggio del bullone deve essere controllata separatamente dopo le prime 120 ore e 600 ore di supporto a slewing. Dopodiché, dovremmo lavorare ogni 1 ?? Controllare la coppia di pre -serraggio ogni 200 ore.
Quando si eseguono lavori di manutenzione sulla staffa rotante di un impianto di perforazione rotante, dobbiamo prima essere attenti al pericolo di essere tirati nel pignone rotanti e al pericolo di schiacciamento e taglio. Quando si eseguono le attività di cui sopra, assicurarsi che nessun personale di manutenzione sia nella zona di pericolo tra la bobina e l'uscita, o tra il braccio principale, il veicolo superiore e il boom principale quando si avvia la piattaforma di perforazione per le necessarie operazioni di ampiezza e rotazione. L'area della bobina, ad eccezione dell'operatore di impianti di perforazione rotante (nella cabina).
