1. Velocità di perforazione (RPM) – L'adattamento alla formazione è fondamentale: per strati di terreno soffice (limo, argilla), controlla la velocità di perforazione a 12-18 giri/min. Per strati di roccia dura (granito, arenaria), ridurre la velocità a 5-8 giri al minuto e utilizzare una punta da trapano con una coppia di 350 kN·m o superiore. In caso di bruschi cambiamenti nella formazione (come roccia dura intervallata da terreno soffice), ridurre immediatamente la velocità al di sotto di 10 giri al minuto, aumentare contemporaneamente la densità del fango a 1,6 e utilizzare una tecnica di perforazione a avanzamento lento di 0,3 metri. Per gli strati di sabbia, utilizzare una modalità di pressione leggera pari al peso proprio di + 10-30 kN per evitare il collasso del pozzo.
2. Velocità di perforazione – Efficienza-Bilanciamento del rischio: per le formazioni convenzionali, mantenere una velocità di perforazione di 1,5-1,7 m/min. Per gli strati di ghiaia, utilizzare una tecnica di perforazione ad avanzamento lento da 0,5 metri con sollevamento della punta e circolazione di rimozione dei trucioli. Prima della foratura finale, lasciare inattivo per 3-5 minuti per rimuovere i trucioli. Uno spessore dei tagli superiore a 50 mm sul palo portante indica un guasto.#impianto idraulico#
3. Proprietà del fango di perforazione – Sistema di controllo dinamico per la protezione della parete di perforazione: per la perforazione di strati di sabbia, il peso specifico del fango è 1,4-1,6, diminuendo a 1,15-1,3 durante la pulizia del foro. Il contenuto di sabbia è controllato a meno o uguale all'8% per i trapani a percussione e a meno o uguale al 12% per i trapani rotanti. In caso di forti piogge, il peso specifico deve essere immediatamente aumentato a 1,6-1,8 e il drenaggio deve essere rafforzato. In ambienti ad alta temperatura, la viscosità dovrebbe essere testata ogni 2 ore e dovrebbe essere utilizzato il raffreddamento fisico per prevenire il degrado delle prestazioni. Il progetto Guiyang ha gestito con successo il collasso del foro dovuto a forti piogge riempiendo con calcestruzzo C20 e utilizzando un doppio potenziatore di viscosità CMC.
4. Verticality Control – 1% Red Line Principle: During the initial drilling stage, verticality is checked every 3 meters using an inclinometer (e.g., KODEN DM684). Deviations exceeding the limit are immediately corrected in reverse and verified a second time using a total station. Severe deviations (>2%) richiedono il riempimento con argilla e la ri-perforazione. La verticalità dell'asta di perforazione è mantenuta da un dispositivo di regolazione orizzontale; se l'impianto di perforazione a rotazione vibra più di 3 cm, deve essere fermato per la manutenzione.#impianto idraulico#
5. Processo di pulizia dei fori: rimozione dei sedimenti in due-fasi
La pulizia iniziale del foro utilizza un metodo di sostituzione del fango per ridurre il peso specifico del fango al di sotto di 1,2. La seconda pulizia viene eseguita dopo che la gabbia di rinforzo è stata posizionata, con il fondo del tubo guida a 30-50 cm dal fondo del foro, utilizzando la circolazione inversa del sistema di sollevamento dell'aria per rimuovere completamente i sedimenti. In un progetto, un ritardo di 24 ore nella pulizia del foro ha portato al collasso del foro nello strato di sabbia, richiedendo infine il rinforzo e la rilavorazione della malta.
Punti pratici chiave:
Lasciare un margine di 20-30 mm per l'allargamento del foro nel diametro della punta del trapano.
Sostituire i dissipatori di calore in alluminio ogni 2 ore.
Completare il getto entro 4 ore dal posizionamento della gabbia di rinforzo.
Dotare la fossa di fango di un sistema di drenaggio a rete e di una pompa anti-intasamento.
Operazione principale: sviluppare in anticipo tabelle di parametri basate su sezioni colonnari geologiche e apportare aggiustamenti dinamici in tempo reale-è di gran lunga superiore alla risposta alle emergenze in loco-.#impianto idraulico#
