I. Selezione della macchina e abbinamento delle esigenze costruttive#attrezzatura per perforatrice#
1. Diametro e profondità di foratura: selezionare un modello di macchina adatto in base ai requisiti del progetto. Ad esempio, le piccole perforatrici a rotazione (come la XR160) hanno un diametro massimo di perforazione di circa 1,5 metri e una profondità di 40 metri, adatte per la realizzazione di pali di fondazione; attrezzature più grandi (come l'XR400) possono coprire progetti di pali di ponti con un diametro di 3 metri e una profondità di 120 metri (dati a cui fanno riferimento gli "Standard tecnici 2023 della China Construction Machinery Industry Association").
2. Tipo di alimentazione: i modelli con motore elettrico sono adatti per cantieri fissi e aree con bassi costi di elettricità, mentre i modelli con motore diesel offrono una maggiore flessibilità, ma i costi del carburante devono essere inclusi nel budget.
II. Verifica dei parametri chiave delle prestazioni
1. Coppia e velocità: le formazioni rocciose dure richiedono macchine con una coppia maggiore o uguale a 300 kN·m, mentre gli strati di argilla possono essere ridotti a 180 kN·m. Per una perforazione efficiente si consiglia una gamma di velocità di 20-30 giri al minuto.
2. Stabilità del montante: controllare l'intervallo di regolazione dell'angolo di inclinazione del montante (tipicamente ±5 gradi ~10 gradi) e la funzione di correzione automatica per garantire la sicurezza della costruzione su terreni complessi.#attrezzatura per perforatrice#
III. Adattabilità all'ambiente di costruzione
1. Limitazioni del sito: per i cantieri stretti è necessaria una struttura compatta (larghezza complessiva della macchina < 3,5 metri) o una struttura rimovibile.
2. Condizioni geologiche: per strati di ghiaia o sabbie mobili, sono necessarie punte speciali (come benne per sabbia a doppio fondo-) o contrappesi aggiuntivi (consigliati maggiori o uguali a 8 tonnellate) per migliorare il tasso di formazione dei buchi.
IV. Calcolo del costo del ciclo di vita
1. Costo di acquisto: i modelli nazionali-di fascia media costano circa 3-5 milioni di RMB, mentre i modelli importati sono più costosi del 30%-50%. Tuttavia, il ciclo di fornitura dei pezzi di ricambio deve essere valutato in modo esaustivo (i modelli nazionali richiedono in genere 3-7 giorni, mentre i modelli importati possono richiedere fino a 1 mese).
2. Consumo energetico e manutenzione: i modelli con motore diesel consumano circa 25-40 litri di carburante all'ora, mentre i modelli con motore elettrico possono ridurre i costi energetici del 60%. Gli intervalli di manutenzione regolare dovrebbero essere inferiori o uguali a 250 ore per evitare sostituzioni improvvise di parti vulnerabili come la fune metallica del verricello principale.
V. Valutazione del fornitore e termini contrattuali
1. Rete di assistenza post-vendita: i fornitori sono tenuti ad avere stazioni di servizio entro un raggio di 100 km, con un tempo di risposta alle emergenze inferiore o uguale a 24 ore.
2. Formazione e accordo tecnico: la formazione operativa non deve essere inferiore a 40 ore e il periodo di garanzia per i componenti chiave (come il sistema idraulico) deve essere chiaramente definito come maggiore o uguale a 2 anni o 2000 ore di lavoro.
(Nota: i marchi specifici non sono menzionati in questo documento; i dati provengono da rapporti di settore e manuali tecnici disponibili al pubblico. Gli utenti devono verificare ulteriormente queste informazioni in base alle loro effettive esigenze.)#attrezzatura per perforatrice#
